Desmistificando o Lean: o caso Plasticband

A minha motivação Lean

Há cerca de 7 meses comuniquei que o meu percurso profissional prosseguiria com a combinação de duas valências que me são muito queridas. Contabilidade e Controlo de Gestão por um lado, e, por outro, uma paixão mais recente: o Lean Management. Com isto pretendo provar que é possível novos amores sem desamores aos antigos … Não, não é isso! Pretendo apenas poder integrar diferentes perspectivas e necessidades. Contribuindo assim com maior valor acrescentado para os projectos e empresas com as quais me cruzo.

Trata-se por isso de uma visão renovada. Depois de compreendida e interiorizada a filosofia de Gestão Lean, é possível adaptá-la aos processos de sempre. Essa filosofia confere-lhes um carácter mais ágil, focado no valor, orientado para o cliente. Enquanto se procura combater perdas, desperdícios e capacitando pessoas e equipas. Tudo isto tendo por base a melhoria contínua o que torna esses processos mais adequados às reais e actuais necessidades dos nossos dias.

No que diz respeito a gestão Lean, há os que acreditam, os que já a testaram e há os descrentes. Outros há ainda que são uma espécie de “crentes condicionados”, que são todos aqueles que, quando comentam a filosofia Lean, dizem que é uma filosofia de gestão maravilhosa, mas que só funciona se for no Japão, no âmbito da indústria automóvel, no contexto das grandes empresas.

“Se, se, se e mais se…”

É por isso que hoje decidi contar-vos a experiência que vivi. Porque considero que o caso que quero partilhar convosco é excelente para desmistificar as aplicações da gestão Lean. Porque acredito, que com este exemplo de êxito, possa estimular outros empreendedores, gestores e profissionais que pretendam ou estejam a fazer as suas jornadas Lean. É por isso também que, procurando falar o idioma mais próximo ao que se fala nesse empresa, passo a comunicar em castelhano.

Una empresa (a)típicamente Lean

Nacida hace 40 años en Barcelona, es una empresa familiar de mediana dimensión. Opera en el sector del packaging Y transaciona sus productos a nivel internacional. Tiene un equipo con cerca de 50 personas y su denominación social es Plasticband, S.A.

La crisis económica mundial que se inició en 2008/2009 ha debilitado la posición competitiva de la empresa. Y fue en ese momento, en medio de dificultades, que la empresa decide iniciar su jornada lean. Como forma de repensar su modelo de negocio y ganar competitividad. Entre 2009 y 2011 las ventas de la empresa cayeron unos 60%.

Con orgullo el CEO de Plasticband – Jordi Guimet I Marti – me cuenta que también él cuando inició su viaje lean tenían muchos “expertos” a decirle que su empresa no tenía suficiente dimensión para el proyecto. Que no estaban en la industria del automóvil, etc., etc., etc. En el interior, también sus socios de administración y sus colaboradores más antiguos y más cercanos, cuestionaban la utilidad de los primeros pasos dados, llegando incluso a ser cuestionado por uno de los más antiguos:

“¿Cree que marcar el suelo, hará aumentar la rentabilidad y el dinero para la empresa?”

La verdad es que desde las primeras acciones de sensibilización y formación lean, pasando por la aplicación de herramientas lean a los procesos, después a productos y más tarde a la gestión, la ganancia en competitividad lograda por esta empresa es incuestionable y sus indicadores hablan por sí mismos:

las ventas pasaron de 2,8 millones de euros a unos 7 millones de euros;
las exportaciones de maquinaria pasaron del 26% a alrededor del 95%;
los plazos de entrega de maquinaria pasaron de 35 días a 5 días (y todas sus máquinas son personalizadas);
las existencias bajaron 10%;
y, con reorganización de espacios efectuados en la fábrica, dobló su capacidad productiva; sin haber aumentado un solo metro cuadrado y sin se han sacrificado puestos de trabajo.

Todo esto se hizo teniendo como base la mejora continua. Garantizando la sostenibilidad de su modelo de negocio y del ambiente y, lo más importante, ganando capacidad competitiva. Hoy, 10 años después, cuando le preguntaba si la empresa está certificada por la norma ISO 9001, me dice con enorme orgullo que abandonó la norma desde hace un 8 años. Porque el Lean Management, responde a todo y mucho más. Tener o no tener la norma era redundante.

**¿Cuál es la fase en la que se encuentra al nivel de la Maturity Path, según Maskell, Baggaley & Grasso (2011)?**

En su libro (2011), constata que la empresa tiene efectivamente una aplicación interna muy completa e interiorizada a nivel interno y ya ha integrado algunos de sus procesos con sus proveedores, buscando integrar una perspectiva de Lean Accounting preconizada por Maskell, Baggaley & Grasso, y socios, que le permitieron renunciar a algunas operaciones de control y tener mejores niveles de servicio.

De esto son ejemplos el supermercado de componentes de pequeño valor que se utilizan en el montaje de las máquinas y que es abastecido y gestionado por sus proveedores. Otro ejemplo es el acceso de personas frecuentes dentro de la organización controlado por un lector de matrículas que evita operaciones sin valor con controlar quién quiere entrar en la empresa y agiliza la actividad de la recepción. Además del nivel de integración con los socios de negocio es delicioso ver la agilidad del proceso de asistencia técnica a los clientes.

A partir del momento en que se recibe una solicitud dentro de la empresa Plasticband, la empresa provee su recogida, la sustitución del equipo. Repara y presuponga la asistencia, en unas 48 horas. El control de costos directos de las órdenes de producción se efectúa a través de lector de código de barras que da inicio del tiempo y de trabajo y fin a cada orden y de acuerdo con el colaborador afecto al orden de trabajo.

¿Cuál es el secreto para el éxito de Plasticband?

Cuando me interrogo sobre el secreto para el éxito de la Plasticband, buscando comprender las motivaciones que estuvieron en el origen de su caminata, percibo que seguro que sus “Les 10 Actituds Kazien per la millora” son muy importantes y fundamentales. Pero pienso que es posible identificar dos más vertientes distintas.

Una está relacionada con la existencia de un problema de competitividad dentro de la organización y con la capacidad de concienciar con la necesidad de cambio.

“Y, por eso, esta empresa tuvo la clara e inequívoca capacidad de transformar un problema en una oportunidad, probando que los mayores problemas ocultan las mejores oportunidades.”

Por otro lado, pienso que está la capacidad de liderazgo y ejemplo de la Administración de la empresa en la persona del CEO de Plasticband Jordi Guimet I Marti que, una vez decidido que el camino era por allí, no vaciló. Poniendo en su mochila todos los conocimientos de Lean Management y todas sus herramientas. Se inspiró en otros casos de éxito a nivel internacional, reforzó competencias y con humildad, mucha determinación y constancia inició su caminata. Con la certeza de que se hiciera lo que tenía que ser hecho cada día, aunque el fruto demorara a aparecer en el árbol, un día estaría allí listo para ser cosechado.

En este liderazgo está también el respeto por las personas. Una sabiduría en hacer crecer y desarrollar competencias y talentos en la organización. Una política de relaciones laborales a largo plazo. Y una política que no penaliza el error, sino que estimula la mejora continua.

Y como es bueno oír a un líder decir que “… el problema no es errar, el problema es cuando no se aprende con los errores” y que “los errores del pasado, son patrimonio de la organización”. Finalmente, pienso que por encima de todo está un alineamiento y coherencia entre el pensar, sentir y actuar de la gestión. ¿Y si es así, cómo podría no resultar?

¿Qué más se siente cuando se visita la empresa?

Encontramos un espacio donde parece que trabajar es simple y no cuesta nada. Donde no tenemos dudas que la satisfacción del trabajo existe. Donde es posible comprobar el orgullo y felicidad en el trabajo de cada persona con quien hablamos. Donde todos saben exactamente el comienzo y fin de su trabajo y hasta dónde van las responsabilidades de cada uno.

Todos los espacios están organizados, desde la producción a las áreas sociales o a las oficinas. Donde no se vienen papeles en los escritorios. Y donde cada cesta de papeles existente en las secretarias tiene una etiqueta de acuerdo con el fin a que se destina.

Por todo lo que he visto, vivido y sentido en Plasticband entiendo que este caso de éxito no sólo merece ser compartido. Tiene la responsabilidad de ser divulgado y ampliado, para que pueda inspirar a otros y otras en sus dificultades y jornadas. En empresas más grandes o menos. En industrias más automatizadas o menos. Y recordar siempre que: “¡Los problemas ocultan oportunidades!”

¡Gracias!

Finalmente, y porque creo de verdad que nuestra felicidad viene de nuestra capacidad de ser gratos, no puedo dejar de manifestar mi gratitud al CEO de Plasticband Señor Jordi Guimet I Marti por la invitación a venir a conocer y por la confianza y la oportunidad de formación me proporcionó durante dos días.

A mi colega Ing. Bernardo Correia que además de haber sido un gran dinamizador de Lean Manufacturing en Plasticband, hizo el puente entre las necesidades de unos y disponibilidades de otros.

Así agradezco también a la propia CLT, en las personas del PhD MSc, João Paulo Pinto y Celina Raposo. Con el trabajo que han hecho a lo largo de su existencia, sigen creando una verdadera comunidad Lean Thinking. Proporcionando sinergias para muchos y contribuyendo a que las organizaciones tengan más capacidad de convertirse en más competitivas y más humanas.

¡A todos muy agradecida!

—